José Manuel Vilela
Las reformas del Club Deportivo de AEBU avanzan a buen ritmo. Entre las novedades de esta etapa, la instalación de un sistema de producción de hipoclorito in situ mediante electrólisis, desarrollado por la empresa española OXIDINE Water Technology, que reemplaza el uso de cloro industrial concentrado en la piscina.
El cambio no es menor. Según explicó José Manuel Vilela, director de OXIDINE, el cloro comercial reacciona con las sustancias que los usuarios aportan al agua (sudor, bacterias, materia orgánica) y genera subproductos que causan irritaciones en la piel, picazón y problemas respiratorios. El olor característico de las piscinas, aclaró, no es cloro puro sino precisamente esos subproductos.
El nuevo sistema produce el hipoclorito directamente en las instalaciones, en concentraciones bajas y controladas, lo que reduce significativamente esos efectos. Vilela destacó que personas con dermatitis atópica u otras sensibilidades al cloro se verán especialmente beneficiadas.
La tecnología también implica mejoras para el personal de mantenimiento, que deja de manipular productos químicos peligrosos, y para las propias instalaciones, que tendrán mayor durabilidad.
¿Cómo funciona el nuevo sistema?
El equipo instalado es un generador de hipoclorito sódico, diseñado para producir el desinfectante directamente en las instalaciones del Club Deportivo, sin necesidad de adquirir ni manipular productos químicos concentrados como el hipoclorito comercial al 14%.
El proceso combina sal y agua purificada en un tanque de salmuera. Esa solución pasa luego por una célula de electrólisis donde se transforma en hipoclorito sódico, que queda almacenado y listo para su uso. Los gases generados durante el proceso, como el hidrógeno, son separados y ventilados al exterior.
El resultado es un sistema más seguro, de mantenimiento sencillo y con menor impacto ambiental, que garantiza una desinfección eficaz sin los efectos adversos del cloro industrial.
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